棉柴栽培杏鲍菇试验

杏鲍菇13 号， 由北京市农林科学院植物保护环境保护研究所提供。

1.2 栽培料培养基配方

棉柴经过粉碎后， 分做2 份， 一份不做发酵处理(N)，另一份做发酵处理(F)。以传统配方（棉柴添加量为0）作为对照处理， 以棉柴完全替代传统配方中的棉籽壳为上限， 栽培配方各设置4 个添加未发酵棉柴和4 个添加发酵料棉柴的梯度处理。具体配方如下：

配方①： 发酵棉柴20％； 棉籽壳60％； 麸皮15％； 豆粕粉3％； 糖1％； 石膏1％

配方②： 发酵棉柴40％； 棉籽壳40％； 麸皮15％； 豆粕粉3％； 糖1％； 石膏1％

配方③： 发酵棉柴60％； 棉籽壳20％； 麸皮15％； 豆粕粉3％； 糖1％； 石膏1％

配方④： 发酵棉柴80％； 麸皮15％； 豆粕粉3％； 糖1％； 石膏1％

配方⑤： 未发酵棉柴20％； 棉籽壳60％； 麸皮15％；豆粕粉3％； 糖1％； 石膏1％

配方⑥： 未发酵棉柴40％； 棉籽壳40％； 麸皮15％；豆粕粉3％； 糖1％； 石膏1％

配方⑦： 未发酵棉柴60％； 棉籽壳20％； 麸皮15％；豆粕粉3％； 糖1％； 石膏1％

配方⑧： 未发酵棉柴80％； 麸皮15％； 豆粕粉3％；糖1％； 石膏1％

CK： 棉籽皮80％； 麸皮15％； 豆粕粉3％； 糖1％；石膏1％

1.3 试验设计

共9 个处理， 每个处理90 袋。采用随机区组设计，每个处理设置3 个小区， 每个小区30 袋。配方①~④先将棉柴发酵， 发酵结束后测定棉柴含水量， 然后计算出干重再按照配方比例称料配制， 配方⑤~⑧以及CK 按照配方比例直接称料配制。采用17 cm×35 cm×0.005 cm 聚丙烯塑料袋装料， 每袋装湿料1 000 g， 高压灭菌2 h， 冷却至室温， 在无菌条件下接入杏鲍菇栽培种， 置22 ℃~26 ℃培养室培养。各配方在灭菌前和灭菌后分别取100 g， 于60℃烘干至恒重， 测定各配方的含水量， 根据含水量计算每袋干料重。

1.4 菌丝生长速度测定

待菌丝长满栽培袋料面并长过肩后划第一条线， 以后每隔4 天划一次线， 共划4 次线， 计算菌丝平均生长速度， 另外还需要调查记录菌丝长满料袋天数和污染情况。

1.5 产量测定

菌丝长满料袋后及时移入工厂化菇房进行出菇管理，记录各配方杏鲍菇子实体生长、生物学效率等相关数据。根据平均产量计算生物学效率。
 

2 结果与分析

2.1 各配方含水量测定结果

试验于2011 年5 月22 日装袋， 每袋装料湿重1 000g， 计算出每个配方菌袋的干料重， 见表1。

从表1 可以看出， 每个配方菌袋灭菌后的含水量都有所降低。根据表1 相关数据计算出每个配方料袋的干料重在277.2 g~479 g， 各配方之间差别较大。出现这种情况的主要原因是： 发酵棉柴（或未发酵棉柴经过预湿） 与其它料（棉籽皮、麸皮、玉米粉、糖、石膏） 分开搅拌， 由于棉柴的含水量较大， 后加的其它料是按照60％的含水量搅拌后再添加棉柴； 如果将后加料的含水量控制在较低的水平， 再和棉柴搅拌， 各配方含水量能够维持在适宜水平，但会因后加料干芯而带来灭菌不彻底的风险。生产中将配方中所有成分混合在一起再加水搅拌， 此问题即可避免。

2.1 菌丝生长情况及菌丝满袋时间测定结果

试验于2011 年5 月23 日接种， 每个配方各随机取20袋进行菌丝生长速度测定， 第一次划线时间2011 年6 月10 日（CK 和添加未发酵棉柴的配方菌丝生长速度较慢，第一次划线时间6 月14 日）， 以后每隔4 天划线一次， 共划4 次， 取平均值， 计算杏鲍菇菌丝生长速度， 结果见表2。

从表2 看出， 不同栽培料配方， 杏鲍菇菌丝生长速度不同。配方④菌丝生长速度最快， 平均值为4.89 mm·d-1；其次为配方③， 菌丝平均生长速度为4.52 mm·d-1； 对照（CK） 菌丝生长速度最慢， 平均为3.16 mm·d-1。方差分析表明， 配方①~⑧的菌丝生长速度与CK 相比， 差异均达到显著水平。

发酵棉柴与未发酵棉柴均有利于杏鲍菇菌丝的生长，80%~60%的发酵棉柴添加量对促进杏鲍菇菌丝生长效果更为明显。对于发酵棉柴来说， 在20%~80%范围内， 杏鲍菇的菌丝生长速度与配方中发酵棉柴的添加量成正比；对于未发酵棉柴来说， 在20%~60%范围内， 杏鲍菇的菌丝生长速度与配方中棉柴的添加量成正比， 但当配方⑧中棉柴添加量增加到80%时， 杏鲍菇菌丝生长速度反而变慢。对表1、表2 进行综合分析发现， 杏鲍菇菌丝生长速度与各配方含水量大小没有直接关系。各配方间杏鲍菇菌丝长满料袋的时间也有差别， 以配方②、配方④最快， 40 d 即满， 对照最慢， 需要60 d， 其余各配方在50 d 左右。菌丝满袋时间的差别可能和栽培料的含水量、培养料的透气性以及栽培袋的高度（由于各配方湿料重保持一致， 但是配方中棉籽皮和棉柴的比例不同， 导致菌袋体积不一致） 有关。

2.2 菌袋污染情况

对各配方料袋进行杂菌污染调查， 并从形态上进行简单分类， 本试验中， 关于破孔污染的情况仅仅调查污染的袋数， 并没有调查杂菌种类。具体结果见表3。

从表3 可以看出， 各配方间总污染率差别较大， 最高的是配方③， 达到了14.44％， 最低的是配方⑤， 仅为1.11％； 破孔造成的污染在有些配方中占有较大比例， 如配方④、配方⑦， 破孔污染占总污染袋数的百分比为40％； 而在配方⑤、配方⑥、配方⑧以及对照中， 破孔污染占总污染袋数的百分比则为0。破孔污染与棉柴的添加量以及棉柴发酵与否均没有直接的关系， 但棉柴的添加可能增加了菌袋破孔的风险。由于受杂菌及破孔污染的限制， 出菇试验按照每个处理72 袋进行， 仍采用随机区组设计， 每个处理设置3 个小区， 每个小区24 袋。

2.3 产量测定结果

2011 年7 月28 日， 将杏鲍菇各配方菌袋移入北京英锐思农业发展有限公司（房山区庙耳岗食用菌基地） 工厂化菇房进行出菇管理， 测定产量、记录相关数据， 计算生物学效率， 结果见表4 和表5。

从表5 可以看出， 栽培料配方不同， 杏鲍菇的单袋最高产量不同， 最大的是配方②， 单袋最高产量达350g， 最小的是对照， 单袋最高产量为160g； 另外， 各配方生物学效率也存在差异， 配方⑥生物学效率最高， 平均为70.52％， 其次为配方②， 平均生物学效率为67.32％， 对照最低， 平均生物学效率为8.85％。方差分析表明， 配方⑥、②、⑦、③之间差异不显著， 但与其余配方相比， 差异均达极显著水平。

结合各配方的成分进行分析， 发现添加棉柴有利于杏鲍菇产量的提高， 棉柴添加量为40％的配方⑥ （40％未发酵棉柴） 和配方② （40％发酵棉柴） 生物学效率均比其它配方高， 棉柴添加量低于或者高于40％， 均不利于杏鲍菇产量的提高。